高温合金因为其硬度高，耐高温的独特特征，因而在使用激光切割机进行切割时会难以保证激光切割的精度，那么，高温铝合金和一般钢材相比，使用激光切割机加工有哪些难点呢？
1.加工硬化倾向大
比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度就增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。而加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命是会有很大的影响，这个通常会产生严重的边界磨损。
2.材料导热性差
切削高温合金时产生的大量切削热会由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，其会因此将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
3.切削力大
高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。
4.磨损大
镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金就因此产生扩散磨损和磨料磨损。